就短流程冶炼设备--电炉而言，分为电弧炉和感应炉两种。虽然传统的电弧炉在冶炼行业占据着统治地位，但感应炉的冶炼原理使其具有先天的区别于电弧炉的优势。
　　 第一是冶炼收得率。电弧炉以电极和原料间的短路引起高温电弧来熔化原料。而感应炉则是以交流磁场在原料内引起感应涡流而使原料发热熔化。高温电弧会引起金属成分的气化和氧化，而涡流损耗则是直接加热金属的内部，并且升温均衡。统计表明，两者的收得率相差大于5%。这意味着超过5%的原料在电弧炉中被浪费了，同时原料中的合金元素也大量流失。不仅是资源的浪费，也使企业损失了可观的经济效益。
　　 第二是能耗指标。电弧炉的短路工作模式，使得其电极间的工作电压不能太高，否则造成的短路冲击过大，影响电网和设备本身的稳定性和可靠性。电弧炉工作电压通常只有200～400伏，而感应炉的工作电压可以高达3000V以上。从电能传输理论很容易理解，高压小电流工作模式就是节能的关键。综合能耗指标，同容量感应炉比电弧炉低50度/吨钢。
　　 第三是环保性。电弧炉的高温电弧引发强烈的燃烧、氧化和气化，产生的烟气量极大，通常达到3000～5000m3/吨，而感应炉一般只有1000m3/吨，为电弧炉的1/3以下，并且烟气中粉尘浓度也大大降低。因此环保处理成本低，容易达到环保排放的标准。
　　 第四是辅助材料。电弧炉生产吨钢消耗氧气约50 m3，电极约4kg。
　　 第五是电网污染，闪变严重。因为电弧炉为间隙式短路工作模式，而感应炉为连续稳定负载。
　　 电弧炉的主要优势在于可以直接在炉内进行吹氧去硫脱碳的工艺，因此其冶炼原料可以较杂，但是感应炉配备炉外精练设备后，其产品质量同样是稳定可靠的。
　　 基于收得率的区别，在冶炼含有贵重金属的特钢（如不锈钢）时，5%的原料收益是感应炉带来的可观经济效益。而对于规模生产的普钢企业，能耗指标带来的经济效益也是不可小视的。
　　 正是基于以上种种有利因素，大力推广并不断改进短流程生产工艺，是利国利企利民的良好举措，也完全符合当前节能减排的国策。
　　 我公司研发生产的高功率大容量感应电炉，目前已达24000千瓦/70吨，居于国内领先水平。综合能耗指标已由传统小容量感应炉的800度/吨钢，降到510度/吨钢。生产能力提高到40吨/小时。采用这种大容量感应电炉进行熔化，再配以精炼炉进行调质，生产合格的钢水，经过连铸（生产钢坯）或模铸（生产铸件）形成粗产品，供轧制或精加工。因此我公司推荐的短流程炼钢工艺的模式如下：